CNC-Fräsmaschine der AD ATC-Serie mit C-Achse und Aggregat
Beschreibung1
Beschreibung2
| Modellnr. | Prozessbereich | Genauigkeit | Gewicht | Grundfläche (B*L*H) | ||||
| X | UND | MIT | ||||||
| TR408AD ATC | 1240 mm | 2460 mm | 200 mm | ± 0,05 mm/m | 1500 kg | 2024 mm | 3300 mm | 1600 mm |
| 51,2″ | 98,4″ | 7,9″ | 79,7″ | 129,9″ | 63″ | |||
| TR510AD ATC | 1550 mm | 3070 mm | 200 mm | ± 0,05 mm/m | 1800 kg | 2224 mm | 3800 mm | 1600 mm |
| 59,0″ | 118,1″ | 7,9″ | 87,6″ | 149,6″ | 63″ | |||
| TR710AD ATC | 2050 mm | 3070 mm | 200 mm | ± 0,05 mm/m | 2100 kg | 2724 mm | 3800 mm | 1600 mm |
| 78,7″ | 118,1″ | 7,9″ | 107,2″ | 149,6″ | 63″ | |||
| TR712AD ATC | 2050 mm | 3650 mm | 200 mm | ± 0,05 mm/m | 2300 kg | 2724 mm | 4800 mm | 1600 mm |
| 78,7″ | 157,5″ | 7,9″ | 107,2″ | 189″ | 63″ | |||
Produkteinführung
Syntec-Controller mit USB-Anschluss und magnetischem Handregler (Extrem einfache Funktionen)
Mit 9,0 kW (12 PS) HSD-Hochfrequenz-Werkzeugwechslerspindel
Massive Portalläufe mit extrem präziser Präzision gewährleisten ausreichend Platz für die Bearbeitung nahezu aller Werkstücke. TigerTec-Schneckengetriebe und Linearführungen für jede der XYZ-Bewegungen.
Angetrieben von einem Yaskawa-Servoantriebssystem, das für die Festigkeit und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses wichtig ist
Die aus Bakelit gefertigte Arbeitsfläche mit T-Nut-Schienen bietet vielfältige Möglichkeiten zur Befestigung von Materialien.
Karussell-Werkzeughalter mit 12 Aufnahmepositionen für ISO30-Spannfutter und Werkzeuge
Automatisches Werkzeuglängenkalibriergerät
Alle elektrischen Komponenten sind von Siemens, Schneider, Igus und Phoenix und wurden in Gehäusen untergebracht, verdrahtet und gekennzeichnet.
Der um 180° drehbare Kopf macht ein Wenden oder Drehen des Materials überflüssig; eine 5. Achse ermöglicht das Schneiden um, durch und genau so, wie Sie Ihr Werkstück geschnitten haben möchten.
Vakuumpumpen aus China oder Deutschland – Sie haben die Wahl
Doppellagiger Vakuumarbeitstisch mit mehreren Löchern
Pneumatische Referenzpositionierstifte (zum Ausrichten des Werkstücks)
Nebelkühlsystem
Schmiersystem
Staubabscheider
Anderer Controller
Hochpräzise C-Achse
Die „All-in-One“-Lösung von HSD: Elektrospindel + C-Achse + Aggregat ermöglichen ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen, darunter Fräsen, Bohren und Schneiden. Diese integrierte Anlage macht mehrere separate Maschinen oder häufige Werkzeugwechsel überflüssig und spart so Zeit und Platz in Ihrer Werkstatt. Ob Holz, Metall oder Verbundwerkstoffe – dieses All-in-One-System liefert stets präzise und gleichbleibende Ergebnisse. Es ist ideal für Hersteller, die ihre Produktionseffizienz steigern und gleichzeitig die Betriebskosten im Griff behalten möchten.
Automatisches Werkzeugwechsel-Karussell-Werkzeugmagazin
Werkzeugkarussell mit 12 automatischen Werkzeugwechslern per Servomotor (Upgrade auf 16 oder 20 Werkzeuge möglich). Schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit, höhere Produktionseffizienz. Der optimierte pneumatische Schnellwechselmesserkörper ist für den Wechsel von Messern und Gewindeschneidwerkzeugen gleichermaßen geeignet. Dadurch können Bediener mehrere Gewindebohrergrößen in einem Arbeitsgang verwenden, Nachbearbeitungen reduzieren und gleichbleibende, präzise Gewindetiefen erzielen. Gleichzeitig wird die Gesamteffizienz durch Automatisierung gesteigert.
Handrad für manuellen Impulsgenerator
Das CNC-Handrad ist ein zentrales manuelles Steuerungswerkzeug für CNC-Maschinen und ermöglicht dem Bediener die manuelle Steuerung der Maschinenachsen. Es ist entweder über ein abgeschirmtes Kabel oder drahtlos mit der CNC-Steuerung verbunden und wandelt Drehbewegungen in präzise Impulssignale zur Ansteuerung der Achsen um. Es wird häufig zur Nullpunktjustierung von Werkstücken, zur Feinabstimmung der Werkzeugwege und für manuelle Bearbeitungsvorgänge wie Entgraten und Anfasen eingesetzt. Das Handrad verfügt typischerweise über Achsenwahlschalter und Einstellknöpfe für die Schrittweite, die ein flexibles Umschalten zwischen verschiedenen Achsen und eine präzise Steuerung ermöglichen. Darüber hinaus kann es mit Bearbeitungsprogrammen zusammenarbeiten, um die Vorschubgeschwindigkeit während des Schlichtprozesses anzupassen und so den Materialabtrag zu optimieren und eine hervorragende Oberflächengüte des Werkstücks zu erzielen.
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Produktlayout
