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Willkommen beiTigertec

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UNSERE GESCHICHTE

Schweißverfahren

Schweißverfahren

Wir können die Fertigstellung der Schweißarbeiten selbst kontrollieren.

Zwischen den einzelnen Schweißleisten besteht ein gleichmäßiger Abstand. Dies gewährleistet eine einheitlichere Maschinenqualität.

Bei den Arbeiten im Innenbereich wissen wir, wie wir die Qualität verbessern können.

Haus streichen

TigerTec bietet Pulverbeschichtung für alle unsere Maschinen und sämtliche Teile an.

Wir führen vor dem Lackieren eine Sandstrahlbehandlung durch. Durch das Sandstrahlen lässt sich der gesamte Rost entfernen, und die Oberflächen der Teile sehen danach viel ansprechender aus.

Wir können eine bessere Oberflächenbeschaffenheit erzielen und die Maschine wird auch nach längerem Gebrauch nicht rosten.

Haus streichen

Blechbearbeitungsprozess

Blechbearbeitung

Wir verwenden unsere eigene Faserschneidemaschine zum Schneiden des Blechs und verfügen über eine automatische Abkantpresse zum Biegen der Teile.

Wir verwenden die Faserschweißmaschine zum Schweißen.

Wir können die Sonderanfertigungen selbst herstellen und so präzisere Teile erhalten.

VMC


VMC

TigerTec verfügt über ein Bearbeitungszentrum zur Fertigung aller kleinen mechanischen Teile für unsere CNC-Fräsen, Faserlaserschneidmaschinen und Plasmaschneidanlagen. Alle Bohrungen und Gewinde werden CNC-gefräst. Manuelles Bohren ist unseren Mitarbeitern nicht gestattet.

Metallbearbeitungsprozess

TigerTec verfügt über ein Fünfseiten-Bearbeitungszentrum, ein Bearbeitungszentrum, eine Fräsmaschine, eine Schleifmaschine, eine VEDM-Anlage und weitere zugehörige Maschinen. Wir fertigen alle mechanischen Teile im eigenen Haus. Dadurch können wir Lieferzeit und Qualität der Teile kontrollieren.
Wir erklären Ihnen, wie wir die Portale für CNC-Fräsmaschinen, CNC-Plasmaschneidanlagen und CNC-Faserlaserschneidanlagen fräsen. Zuerst erfolgt das Schruppfräsen, anschließend die Pulverbeschichtung. Nach der Pulverbeschichtung wird die Feinbearbeitung mit einem Fünfseiten-Bearbeitungszentrum durchgeführt. Mit diesem Verfahren erreichen wir eine Präzision von 0,02 mm/m. So erfüllen wir unsere Qualitätsstandards und erzielen einen Qualitätsvorteil.

Metallbearbeitungsprozess (1)
Metallbearbeitungsprozess (2)
Metallbearbeitungsprozess
Metallbearbeitungsprozess 2
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Maschinenmontagewerkstatt 1
Maschinenmontagewerkstatt 2
Maschinenmontagewerkstatt 3
Maschinenmontagewerkstatt 4
01020304

Maschinenmontagewerkstatt

TigerTec investiert seit vielen Jahren viel Zeit in die Verbesserung der Qualität seiner CNC-Fräsmaschinen. Wir legen Wert auf kontinuierliche Qualitätsverbesserungen und berücksichtigen dabei das Feedback unserer Kunden. Wir kontrollieren die Qualität bis ins kleinste Detail und speichern die Qualitätskontrollberichte in unserem ERP-System für zukünftige Analysen.

TigerTec nutzt ein PDM-System zur Auftragsverwaltung. Wir speichern die Auftragsdaten und Zeichnungen während der gesamten Lebensdauer Ihrer Maschine in unserem System. So erhalten Sie jederzeit die benötigten Ersatzteile. Die Teilenummern können wir Ihnen in unserem ERP-System bereitstellen. Sie müssen uns weder Modellnummer noch Bezeichnung der Teile mitteilen, sondern uns lediglich die Teilenummer aus der Liste senden.

Tigertec Qualitätskontrolle

TigerTec legt Wert auf qualitativ hochwertige Maschinen. Wir prüfen alle Details der Teile und Maschinen, bevor wir sie ausliefern.

Wir verwenden professionelle Werkzeuge, um die Genauigkeit der Bauteile, die Lackdicke, die Parallelität der drei Achsen (linear und vertikal), die Spindelgeradheit und weitere Details, die die Maschinenleistung beeinflussen, zu prüfen. Für weitere Informationen besuchen Sie uns im TigerTec-Werk. Dort erfahren Sie, wie TigerTec die Qualität seiner Maschinen sichert.

TigerTec Qualitätskontrolle
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Hamar Laser

Hamar Laser

Wir verwenden Hamar-Mehrachsenlaser für präzise Ausrichtung und Analyse. Mit dem Hamar-Laser prüfen wir die Maschine auf Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Geradheit und Parallelität. Dies trägt wesentlich zur Qualitätsverbesserung bei und liefert uns exakte Daten für die Kompensation des Steuerungssystems. Dadurch erzielen wir eine höhere Maschinenleistung.
Hammer Laser 1
Hammer Laser 2
Hammer Laser 3
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